Zakres usług serwisowych turbin parowych/ gazowych i wodnych
podczas instalacji, modernizacji i remontu
Zakres serwisu turbin parowych
- Osiowanie stojaków
- Akwizycja pomiarów
- Osiowanie korpusów zewnętrznych i wewnętrznych
- Osiowanie beczki generatora
- Osiowanie układu przepływowego
- Ustawianie linii wałów
- Pomiar płaskości płaszczyzn podziałowych korpusów
- Osiowanie według specyfikacji z uwzględnieniem ugięć wirnika
- Optymalizacja według korekt
Zakres serwisu turbin gazowych
- Osiowanie łożysk
- Akwizycja pomiarów
- Osiowanie korpusu kompresora, korpusu wypływowego, korpusu turbiny i korpusu wylotowego
- Osiowanie według specyfikacji
- Optymalizacja według korekt
Optymalizacja linii środkowej oraz wyosiowania sprzęgła
Zakres serwisu turbin wodnych
- Pomiary pionowości osi obrotu wałów
- Pomiar i ocena prostoliniowości wałów
- Pomiar płaskości posadowień
- Pomiar współosiowości wytoczeń
Nasze możliwości
- W ciągu 2 do 4 godzin od rozpoczęcia serwisu dostarczamy pełny raport z danymi o "zastanym" stanie turbiny
- Dla turbiny o mocy 500MW pełne wyosiowanie z założoną i zdjęta górną częścią korpusu, obejmujące osiowanie wszystkich łożysk zajmuje jedynie 10 dni.
Osiowanie laserowe
- Odbywa się równolegle z pracami remontowymi
- Dostarcza raportów o korektach (przy każdym kroku)
- Pozwala nadzorować prawidłowość prac mechanicznych
Nasze gwarancje
Idealne wyosiowanie przy pomocy systemu CENTRALIGN wspartego naszą wiedzą i doświadczeniem, to:
- Poprawa wydajności jednostek prądotwórczych
- Skrócenie czasu remontu
- Brak potrzeby instalowania wirnika w celu wykonania pomiarów
- Natychmiastowe wyliczenia korekt dla poszczególnych elementów
- Precyzyjne wyosiowanie ( 0,01 mm ) w zakresie ~150 - 7000mm, niemożliwe do osiągnięcia żadną inną metoda pomiarową
- Korekta położenia panewek łożyskowych bez potrzeby montowania wirnika
- Wykrywanie deformacji i owalizacji elementów
- Optymalny wybór linii środkowej turbiny minimalizujący korekty położenia poszczególnych elementów
- Wyeliminowanie jakichkolwiek błędów w pomiarze dzięki zastosowaniu sensora kontrolnego i korekty dryftu lasera
