Pomiary drgań

Monitoring drgań on-line i off-line

Pomiary eksploatacyjne ON-LINE
Pomiary ON-LINE są realizowane przez zainstalowane na stałe systemy pomiarowe.
Oferujemy dwa systemy monitoringu ON-LINE:

 
Jeśli jesteście państwo zainteresowani systemami ON-LINE proponujemy:
• Pełną informację na temat konfiguracji i możliwości systemu;
• Projekt, dostawę urządzeń oraz uruchomienie "pod klucz" systemu dostosowanego do Państwa oczekiwań;
• Doradztwo i konsultacje techniczne w rozwiązywaniu problemów wykrywanych przez system.
 
W zakresie monitoringu ON_LINE oferujemy :

Przeznaczony do jedno- lub dwukanałowego monitoringu drgań i stanu łożysk tocznych.
Modułowa konstrukcja zapewnia bardzo dużą elastyczność umożliwiającą dostosowanie urządzenia do szerokiego zestawu zadań.

Profesjonalny system umożliwiający prowadzenie monitoringu urządzeń na obu poziomach (analiza trendów i analiza sygnałów). Doskonale przemyślana architektura pozwala na minimalizację kosztów poprzez zmniejszenie liczby komponentów i ograniczenie okablowania.

Każda realizacja systemów monitoringu ON_LINE jest traktowana indywidualnie dla maksymalnego dostosowania do potrzeb i oczekiwań klienta.
 
Okresowe pomiary drgań OFF-LINE
Dla monitoringu OFF-Line podstawową metodą realizacji jest analiza trendów.
 
Obejmuje ona następujące pomiary:
 
• szerokopasmowy pomiar wartości sumarycznej drgań (przemieszczenie lub prędkość w zależności od typu urządzenia i prędkości obrotowej oraz wymagań klienta),
• pomiar stanu łożyska tocznego metodą SPM,
• pomiar współczynnika kawitacji (dla pomp).
 
Uzyskane bieżące wyniki pomiarów oraz analiza trendów zmian służą do oceny stanu urządzenia w kategorii " dobry-wymagający korekty".
Kwalifikacja stanu urządzeń odbywa się w oparciu o normy PN, VDI, ISO lub dostarczoną przez zleceniodawcę dokumentację techniczno-ruchową.
W przypadku stwierdzenia stanu "wymagający korekty" przeprowadzana jest analiza stanu dla określenia przyczyn nieprawidłowości. Na życzenie zleceniodawcy mogą być podjęte działania korygujące.
 
Dla urządzeń odpowiedzialnych i krytycznych proponujemy prowadzenie monitoringu OFF-Line na poziomie analizy sygnałów.
Pomiary są wtedy rozszerzone każdorazowo o następujące elementy:
• analiza widmowa prędkości drgań,
• analiza widmowa obwiedni sygnału łożyska tocznego
Pomiary tego typu umożliwiają wykrycie uszkodzeń i określenie ich przyczyn w momencie, kiedy nie powodują one jeszcze wzrostu wielkości sumarycznych drgań.
 
Czynności przygotowawcze
 
Prawidłowa i sprawna realizacja monitoringu OFF-Line wymaga jednorazowego wykonania czynności przygotowawczych obejmujących analizę techniczną urządzeń, przygotowanie bazy komputerowej oraz przystosowanie urządzeń do pomiarów. Wyróżnić w niej można następujące elementy:
1. Analiza dostarczonej przez zleceniodawcę listy urządzeń objętych monito-ringiem. Podział urządzeń na grupy w zależności od typu i odpowiedzialności. Określenie częstości pomiarów dla poszczególnych grup
2. Opracowanie charakterystyk technicznych urządzeń na podstawie dokumentacji i wizji lokalnej. Dla poszczególnych typów urządzeń określenie punktów pomiarowych, zakresu pomiaru (sumaryczny pomiar drgań łożysk, parametry stanu łożyska tocznego, współczynnik kawitacji, obroty, temperatura itp) oraz progowych wartości kwalifikujących stan techniczny urządzenia
3. Opracowanie mapy urządzeń i punktów pomiarowych. Wyznaczenie optymalnych ścieżek pomiarowych
4. Utworzenie bazy komputerowej zawierającej mapę urządzeń i punktów pomiarowych wraz z charakterystykami technicznymi (obroty, oznaczenia katalogowe łożysk, ilości zębów przekładni, ilości łopatek pomp oraz wentylatorów itp.)
5. Przygotowanie urządzeń
 
Przygotowanie urządzenia sprowadza się przede wszystkim do zapewnienia właściwych warunków pomiaru i ich powtarzalności w poszczególnych punktach, co ma decydujący wpływ na wiarygodność uzyskiwanych wyników pomiarów i ich analiz.
 
Firma PRÜFTECHNIK opracowała i wdrożyła system VIBCODE polegający na stałym wkręceniu w punktach pomiarowych gniazd czujnika zawierających ponadto element kodujący punkt pomiarowy.
 
Uzyskuje się w ten sposób cztery efekty:

Pomiary

Każdy pomiar realizowany jest według następującego schematu:

                  o analizę harmoniczną drgań,
                  o analizę widmową drgań,
                  o analizę widma obwiedni,
                  o oscylografię

Opracowanie protokołu

Działania korygujące.
Działania korygujące są podejmowane w wyniku monitoringu stanu (stwierdzenie stanu "wymagający korekty") lub na bezpośrednie zlecenie poleceniodawcy, który stwierdził pogorszenie się stanu technicznego urządzenie.
 
Wstępem do działań korygujących jest dokładne określenie stanu urządzenia oraz przyczyny zaistniałych nieprawidłowości. Osiąga się to poprzez poszerzony pomiar i analizę drgań oraz pomiary dodatkowe (kontrola krzywizny wałów i bicia wirników, kontrola luzów, naciągów pokryw i szczelin dylatacyjnych łożysk tocznych, kontrola luzów między elementami stałymi i ruchomymi, laserowo-optyczny centrowania sprzęgieł itp). Zakres pomiarów i analiz jest zależny od potrzeb.
 
Zakres działań korygujących ustalany jest na podstawie wyników pomiarów w porozumieniu z poleceniodawcą. Mogą one przykładowo obejmować:
1. korekty naciągów pokryw łożyskowych
2. korekty centrowania sprzęgieł
3. wyważanie układów wirujących w łożyskach własnych
4. przesunięcia geometryczne elementów dla usunięcia przycierania
5. wymianę łożysk
6. montaż nowych wirników
7. remonty
 
Opracowanie sprawozdania
Po zakończeniu każdego pomiaru lub działania korygującego jest opracowywane i przesyłane zleceniodawcy sprawozdanie zawierające wszystkie wyniki pomiarów i analiz, opis podejmowanych działań korygujących wraz z uzyskanymi efektami, ocena stanu poszczególnych urządzeń oraz wnioski i zalecenia.
 
URZĄDZENIA DO WYWAŻANIA