Największy udział w zmniejszenie kosztów operacyjnych maszyny ma jej prawidłowe wycentrowanie!
Źle wycentrowane wały są odpowiedzialne za wiekszość problemów z maszyną: badania wykazały, że niepoprawnie wyosiowana maszyna stanowi przyczynę około 50% awarii.
w momencie rozosiowania, obciążenie wałów dramatycznie wzrasta z powodu reakcji na siły powstale wewnątrz rozcentrowanego sprzęgła.
Efekty rozosiowania
Złe wyosiowanie lub rozosiowanie to słowa służące do określenia nieprawidłowgo stanu pracy maszyny, w którym linie centralne dwóch wałów nie znajdują się w jednej osi.
Złe wyosiowanie oznacza:
Tylko 7 % zmierzonych maszyn spełnia dopuszczalne normy
Ankieta przeprowadzona przez jedną z ważniejszych organizacji serwisujących maszyny wirnikowe wykazała, że mniej niż 10% ze 160 losowo wybranych maszyn było prawidłowo wycentrowanych (zgodnie z dopuszczalnymi limitami). Do jakiej kategorii należy Twój sprzęt?
Czy Twój sprzęt jest wyosiowany zgodnie z określonymi tolerancjami?
- Zewnętrzne tolerancje osiowania
- Wewnętrzne tolerancje osiowania
Efekty zwiększonego obciążenia sprzęgieł spowodowane złym wycentrowaniem są widoczne w badaniach termograficznych. Widać wyraźnie, że nie nagrzewa się tylko sprzęgło, lecz cała maszyna, szczególnie wokół łożysk.
Wykresy termograficzne dzięki uprzejmości instytutu termografii
Rezultatem przestoju maszyny, strat produkcyjnych oraz napraw, są wysokie koszty. Precyzyjne wycentrowanie wałów nie tylko pozwala zaoszczędzić pieniądze, ale zapewnia również długoterminową, bezawaryjną prace urządzenia.
Zalety systemu:
-
Dokładne oraz wolne od błędów pomiary: brak niepewności, brak wpływu ugięć uchwytów oraz brak błędów odczytu
- Bezpośrednia procedura centrowania: System może być użyty przez każdego operatora
- Szybkie ustawienie lasera na ekranie
- Uniwersalne precyzyjne uchwyty zaprojektowane do szybkiego i sztywnego montażu
- Automatyczne wyliczenie poziomych oraz pionowych wartości na sprzęgle oraz korekt dla łap. Prosta graficzna reprezentacja maszyn z odpowiadającą im korektą łapy oraz kierunkiem "przesunięcia na żywo" wyświetla zaktualizowane wartości oraz kierunek korekty. Raporty są generowane bezpośrednio z urządzenia i są zgodne z wymaganiami norm ISO 9001
- Zaawansowane oprogramowanie PC
Wpływ na zużycie energii
- Eliminuje siły tarcia i tym samym zmniejsza zużycie energii elektrycznej.
- Znaczące oszczędności energii mogą być osiągnięte przez dokładne wycentrowanie.
Związek pomiędzy rozosiowaniem promieniowym a żywotnością uszczelnień.
- Chroni i zwiększa jakość produktów poprzez zredukowanie drgań do poziomu minimalnego.
- Im większe rozcentrowania promieniowe, tym mniejsza jest żywotność uszczelki.
Częstotliwość napraw uszczelnień
- Przedłuża żywotność maszyn poprzez zwiększenie MTBF (Mean Time Between Failures)
- Częstotliwość naprawy uszczelnień zmniejsza się o 65% po wprowadzeniu precyzyjnego centrowania.
Częstotliwość napraw pomp
- Zwiększa oszczędności utrzymania poprzez mniejsze zużycie części oraz koszty magazynowania.
- Po wprowadzeniu laserowego osiowania wałów do harmonogramu napraw pomp, zauważono spadek ilości uszkodzeń.
Metody liniału/szczelinomierza
Metody liniału mierniczego/szczelinomierza zależą od ograniczonej dokładności ludzkiego oka i dają w efekcie dokładność 1/10 mm (0.0004"). Jest to wartość niewystarczająca dla większości maszyn.
Czujniki zegarowe
Chociaż czujniki zegarowe dają dokładność 1/100 mm (0.0004"), obliczenia są bardzo skomplikowane a użytkownicy takiego sprzętu muszą być bardzo doświadczeni.
Jak dokładne są odczyty czujników zegarowych?
ugięcie uchwytu czujnika Zawsze powinno być zmierzone przed wykonaniem pomiarów, niezaleznie od tego jak sztywny jest uchwyt.
Niska dokładność
Błąd odczytu może sięgać nawet do 0.005 mm -
co w kalkulacji końcowej daje nawet do 0.04 mm błędu.
zakleszczenie/skok wskazówki
Czasami czujnik musi zostać stuknięty lekko w celu uzyskania końcowego położenia igły wskaźnika. (co w dalszym ciągu może być wynikiem niepoprawnym).
Luzy w połączeniu mechanicznym
Niewielka wartość może nie zostać zauważona, jednakże jest źrodlem dużych błędów.
Błędy odczytu
Błędy człowieka pojawiają się, gdy czujniki muszą być odczytane przy słabym oświetleniu bądz w innych trudnych warunkach.
Nachylony wskaźnik zegarowy
Czujnik zegarowy może zostać niepoprawnie (nieprostopadle) zamontowany w stosunku do mierzonej powierzchni, i jego wskazania mogą być niepoprawne
Osiowy luz wału
Może mieć wpływ na pomiar rozwarcia sprzęgła, jeśli nie użyje się dwóch montowanych osiowo czujników
Dlaczego systemy laserowe PRÜFTECHNIK?
PRÜFTECHNIK, twórca laserowego centrowania wałów, posiada ponad 200 światowych patentów. Patenty są częścią naszych systemów pomiarowych, dzięki temu dostarczamy użytkownikom szeroką gamę możliwości oraz liczne korzyści w centrowaniu maszyn wirnikowych
Możesz polegać na tych technologiach:
Prostota użytkowania
Proste 3-klawiszowe sterowanie jest łatwe do opanowania i użytkowania.
Tryb pomiaru SWEEP
umożliwia pomiar przez obrót wału o 60°, niezależnie od pozycji początkowej i kierunku obrotu.
Tolerancje (TolCheck®) Automatyczna i dynamiczna ocena stanu rozosiownia maszyny. Nie wymaga stosowania dodatkowych obliczeń lub przybliżeń.
Opatentowane InfiniRange Rozszrzenie zakresu - poszerza efektywny zakres pomiaru detektora w przypadkach dużego rozcentrowania i pozwala wycentrować maszyny, które znajdują sie daleko od siebie. Nie jest wymagane wstępne centrowanie maszyny.
Komunikacja bezprzewodowa Dla bezpieczeństwa oraz wygody użytkowania.
Opatentowane UniBeam® Pojedyncza wiązka lasera, jeden kabel, szybkie ustawienie wiązki oraz regulacja promienia lasera i brak plątaniny kabli ułatwia pomiar.
Zarządzanie energią Szereg opcji i ustawień, które pozwolą sprostać wymaganiom klientów oraz rozszerzają możliwość systemu.
Zaprojektowane i stworzone dla aplikacji przemysłowych wytrzymałe w ciężkich warunkach eksploatacyjnych i pogodowych.
Strefy zagrożone wybuchem Wersje nie wymagają pozwolenia na wykonywanie prac w wysokich temperaturach ani w strefach zagrożonych wybuchem.
