Usługi serwisowe

Monitoring drgań on-line i off-line

1. Pomiary eksploatacyjne ON-LINE
2. Okresowe pomiary drgań OFF-LINE

Okresowe pomiary drgań OFF-LINE

Dla monitoringu OFF-Line podstawową metodą realizacji jest analiza trendów.

Obejmuje ona następujące pomiary:

• szerokopasmowy pomiar wartości sumarycznej drgań
  (przemieszczenie lub prędkość w zależności od typu
  urządzenia i prędkości obrotowej oraz wymagań klienta),
• pomiar stanu łożyska tocznego metodą SPM,
• pomiar współczynnika kawitacji (dla pomp)

Uzyskane bieżące wyniki pomiarów oraz analiza trendów zmian służą do oceny stanu urządzenia w kategorii " dobry-wymagający korekty".
Kwalifikacja stanu urządzeń odbywa się w oparciu o normy PN, VDI, ISO lub dostarczoną przez zleceniodawcę dokumentację techniczno-ruchową.
W przypadku stwierdzenia stanu "wymagający korekty" przeprowadzana jest analiza stanu dla określenia przyczyn nieprawidłowości. Na życzenie zleceniodawcy mogą być podjęte działania korygujące.

Dla urządzeń odpowiedzialnych i krytycznych proponujemy prowadzenie monitoringu OFF-Line na poziomie analizy sygnałów.

Pomiary są wtedy rozszerzone każdorazowo o następujące elementy:

• analiza widmowa prędkości drgań,
• analiza widmowa obwiedni sygnału łożyska tocznego

Czynności przygotowawcze

Prawidłowa i sprawna realizacja monitoringu OFF-Line wymaga jednorazowego wykonania czynności przygotowawczych obejmujących analizę techniczną urządzeń, przygotowanie bazy komputerowej oraz przystosowanie urządzeń do pomiarów. Wyróżnić w niej można następujące elementy:

1. Analiza dostarczonej przez zleceniodawcę listy urządzeń objętych monito-ringiem. Podział urządzeń na grupy w zależności od typu i odpowiedzialności. Określenie częstości pomiarów dla poszczególnych grup
   
2. Opracowanie charakterystyk technicznych urządzeń na podstawie dokumentacji i wizji lokalnej. Dla poszczególnych typów urządzeń określenie punktów pomiarowych, zakresu pomiaru (sumaryczny pomiar drgań łożysk, parametry stanu łożyska tocznego, współczynnik kawitacji, obroty, temperatura itp) oraz progowych wartości kwalifikujących stan techniczny urządzenia
   
3. Opracowanie mapy urządzeń i punktów pomiarowych. Wyznaczenie optymalnych ścieżek pomiarowych
   
4. Utworzenie bazy komputerowej zawierającej mapę urządzeń i punktów pomiarowych wraz z charakterystykami technicznymi (obroty, oznaczenia katalogowe łożysk, ilości zębów przekładni, ilości łopatek pomp oraz wentylatorów itp.)
   
5. Przygotowanie urządzeń
   Przygotowanie urządzenia sprowadza się przede wszystkim do zapewnienia właściwych warunków pomiaru i ich powtarzalności w poszczególnych punktach, co ma decydujący wpływ na wiarygodność uzyskiwanych wyników pomiarów i ich analiz.
   
   Firma PRÜFTECHNIK opracowała i wdrożyła system VIBCODE polegający na stałym wkręceniu w punktach pomiarowych gniazd czujnika zawierających ponadto element kodujący punkt pomiarowy.

Uzyskuje się w ten sposób cztery efekty:

• zapewnienie pełnej powtarzalności warunków pomiaru;
• wykluczenie możliwości pomyłki w identyfikacji punktu;
• przyspieszenie pomiarów,
• przeniesienie bez zniekształceń sygnału wysokich częstotliwości

Pomiary

Każdy pomiar realizowany jest według następującego schematu:

1. Pomiar wielkości sumarycznych przy użyciu zbieracza danych w oparciu o ścieżki pomiarowe przygotowane zgodnie z p. II.3.
2. Analiza wielkości i trendów zmian pomierzonych wielkości. Opracowanie protokołu. Wyznaczenie urządzeń i punktów do diagnozowania stanu
3. Diagnostyka stanu w wyznaczonych punktach. Obejmuje ona w zależności od potrzeb:
   • analizę harmoniczną drgań,
   • analizę widmową drgań,
   • analizę widma obwiedni,
   • oscylografię
4. Analiza wyników diagnostyki stanu. Ocena stanu urządzenia, określenie przyczyn nieprawidłowości oraz zalecanych działań korygujących.
   Opracowanie protokołu

Działania korygujące.

Działania korygujące są podejmowane w wyniku monitoringu stanu (stwierdzenie stanu "wymagający korekty") lub na bezpośrednie zlecenie poleceniodawcy, który stwierdził pogorszenie się stanu technicznego urządzenie.

Wstępem do działań korygujących jest dokładne określenie stanu urządzenia oraz przyczyny zaistniałych nieprawidłowości. Osiąga się to poprzez poszerzony pomiar i analizę drgań oraz pomiary dodatkowe (kontrola krzywizny wałów i bicia wirników, kontrola luzów, naciągów pokryw i szczelin dylatacyjnych łożysk tocznych, kontrola luzów między elementami stałymi i ruchomymi, laserowo-optyczny centrowania sprzęgieł itp). Zakres pomiarów i analiz jest zależny od potrzeb.

Zakres działań korygujących ustalany jest na podstawie wyników pomiarów w porozumieniu z poleceniodawcą. Mogą one przykładowo obejmować:

1. korekty naciągów pokryw łożyskowych
2. korekty centrowania sprzęgieł
3. wyważanie układów wirujących w łożyskach własnych
4. przesunięcia geometryczne elementów dla usunięcia przycierania
5. wymianę łożysk
6. montaż nowych wirników
7. remonty

Opracowanie sprawozdania.

Po zakończeniu każdego pomiaru lub działania korygującego jest opracowywane i przesyłane zleceniodawcy sprawozdanie zawierające wszystkie wyniki pomiarów i analiz, opis podejmowanych działań korygujących wraz z uzyskanymi efektami, ocena stanu poszczególnych urządzeń oraz wnioski i zalecenia.

Koszty

Koszt monitoringu OFF-Line ustalany jest indywidualnie i zależy od ilości maszyn przeznaczonych do diagnozowania, oraz częstotliwości przeprowadzania pomiarów.