Zakres serwisu turbin gazowych

• Osiowanie łożysk
• Osiowanie korpusu kompresora, korpusu wypływowego, korpusu turbiny i korpusu wylotowego
• Osiowanie według specyfikacji
• Optymalizacja według korekt
• Optymalizacja linii środkowej oraz wyosiowania sprzęgła
  
  
  
  

Nasze możliwości

• W ciągu 3 do 5 godzin od rozpoczęcia serwisu dostarczamy pełny raport z danymi o "zastanym" stanie turbiny
• Dla turbiny gazowej typu F9E sprawdzenie wyosiowania oraz wyosiowanie wszystkich łożysk trwa jedynie 4 dni

Przykładowe zastosowania

• Europa:
  • Wielka Brytania MS9001E (GE)
  • Francja MS9001E (GE)
  • Turcja MS6001B (GE)
• Azja:
  • Pakistan MS9001E (GE)

Osiowanie laserowe

• Odbywa się równolegle z pracami remontowymi
• Dostarcza raportów o korektach (przy każdym kroku)
• Pozwala nadzorować prawidłowość prac mechanicznych

Analiza drgań turbin

• Pomiary stanu drgań
• Analiza zakresy drgań
• Pomiary przy rozruchu i zatrzymaniu
• Wyważanie u klienta
• Wyważanie przy niskich prędkościach obrotowych

Osiowanie wałów turbin

• Osiowanie turbozespołów gazowych
• Optymalizacja korekt
• Profesjonalne raporty

Zwiększenie efektywności turbin

Ciągłe dążenie do zwiększania efektywności turbin o wysokiej mocy wymaga stałego zmniejszania przestrzeni w elementach przepływowych i uszczelnieniach parowych. Oznacza to konieczność równoległego zwiększania precyzji wzajemnego ustawienia poszczególnych elementów turbiny.
Jednocześnie rosnące moce pojedynczych bloków prądotwórczych powoduje zwiększenie kosztów wynikających z przestojów, czego konsekwencją jest coraz większy nacisk na skrócenie czasów remontów.

Nasze gwarancje

Idealne wyosiowanie przy pomocy systemu CENTRALIGN wspartego naszą wiedzą i doświadczeniem, to:

• Poprawa wydajności jednostek prądotwórczych
• Skrócenie czasu remontu
• Brak potrzeby instalowania wirnika w celu wykonania pomiarów
• Natychmiastowe wyliczenia korekt dla poszczególnych elementów
• Precyzyjne wyosiowanie ( 0,01 mm ) w zakresie ~150 - 7000mm, niemożliwe do osiągnięcia żadną inną metoda pomiarową
• Korekta położenia panewek łożyskowych bez potrzeby montowania wirnika
• Wykrywanie deformacji i owalizacji elementów
• Optymalny wybór linii środkowej turbiny minimalizujący korekty położenia poszczególnych elementów
• Wyeliminowanie jakichkolwiek błędów w pomiarze dzięki zastosowaniu sensora kontrolnego i korekty dryftu lasera

OPROGRAMOWANIE

Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu system eliminuje błędy spowodowane złą jakością mierzonej powierzchni oraz odkształceniami (deformacja, owalizacja) mierzonych elementów. Rozbudowany interfejs użytkownika w połączeniu z modułowymi uchwytami pozwala na przeprowadzanie pomiarów zarówno otwartych, jak i zamkniętych elementów (Tops on / Top off).