Podobnie jak w przypadku wielu dzisiejszych znanych firm specjalistycznych, PRÜFTECHNIK nie od początku zajmował się działalnością, która dzisiaj stanowi naszą domenę. W 1972 roku Dieter Busch założył firmę sprzedającą urządzenia szwedzkiej firmy SPM służące do monitoringu łożysk tocznych.

Dzięki znacznemu postępowi technicznemu w tej dziedzinie program sprzedaży rozwijał się szybko, a PRÜFTECHNIK z firmy handlowej przerodził się w przedsiębiorstwo posiadające własne działy rozwoju i produkcji.

W 1978 roku firma rozpoczęła działalność na polu badań nieniszczących i zapewniania jakości. Ówczesne systemy do badań za pomocą prądów wirowych wytwarzane przez PRÜFTECHNIK używano do wykrywania wad produkcyjnych rur, prętów i drutów.

W 1981 roku stworzony został dział serwisowy wyposażony w nagrzewnice indukcyjne pozwalające na wygodne montowanie łożysk tocznych oraz instrumenty do pomiaru drgań maszyn obrotowych w trakcie pracy.

Ogromny sukces, jaki w 1983 roku odniósł laserowy system osiowania OPTALIGN nie pozostał bez znaczenia dla dalszego rozwoju technologicznego firmy. Od lat, dzięki swoim laserowym systemom osiowania, PRÜFTECHNIK zajmuje czołową pozycję na rynku urządzeń pomiarowych, a ogromna przewaga doświadczenia pozwoliła nam stać się uznanymi na całym świecie specjalistami w zakresie serwisowania maszyn.

W 1995 roku uczyniliśmy kolejny krok naprzód dzięki rozwojowi działu Diagnostyki Maszyn. Nowe produkty i przekonujące rozwiązania programistyczne pozwoliły nam wejść na rynek uznawany już za nasycony i niedostępny, i w krótkim czasie uzyskać na nim znaczącą międzynarodową pozycję.

Wszystkie produkty wytwarzamy zgodnie z własną strategią pozostawiania aktywnymi na stosunkowo wąskich segmentach rynku i dostarczania na nie innowacyjnych technologii. W tej chwili 80% obrotów w firmie generują produkty nie starsze niż 4 lata. Znaczną rolę wypełnia tutaj dział rozwoju, który w naszej firmie stanowi 25% stanu zatrudnienia (!!).

Od samego początku celem firmy PRÜFTECHNIK było dostarczanie na światowy rynek technologii najwyższych lotów. Wysoki wskaźnik eksportu - będący zawsze elementem cechującym produkty zaawansowane technologicznie - został podniesiony poprzez zwiększenie ilości przedstawicielstw i filii na wszystkich kontynentach. Dziś ten sektor to około 78% całkowitej naszej produkcji. Produkty PRÜFTECHNIK są dziś używane w 70 krajach na całym świecie.

Bez względu na to, czy jest to elektrownia atomowa, mleczarnia, gigant chemiczny czy bank - technologie pomiarowe PRÜFTECHNIK AG używane są przez działy serwisu w praktycznie wszystkich sektorach przemysłu na całym świecie. Gdziekolwiek można znaleźć maszyny z napędem - od najmniejszych pomp do największych turbin, nasze technologie pomiarowe pozwalają na wydłużenie bezawaryjnej pracy urządzeń, poprawienie wydajności i lepszą ochronę naturalnego środowiska.

Produkty PRÜFTECHNIK otrzymują coraz więcej krajowych i międzynarodowych nagród za wyjątkową przydatność i najlepsze wykonanie: tytuł "Produkt Roku" nadany został przez organizację Plant Engineering, Japan Maintenance przyznał "Nagrodę Doskonałości", a Plant Engineering & Management nagrodę za "Najlepszy Nowy Produkt". Produkty PRÜFTECHNIK otrzymały również pieczęć "iF" przyznawaną przez Industry Forum Design w Hanowerze oraz "Nagrodę za Wysoką Jakość Projektowania" od "Design Centre" z Nordrhein w Westfalii.

Dzisiaj w grupie PRÜFTECHNIK pracuje około 300 osób. Pracujemy razem, pod jednym szyldem zawierającym inicjały założyciela. Jest to znak naszych korzeni i tradycji, a zarazem wyraz zaangażowania w realizację wspólnego celu, którym jest:

Dostarczanie innowacji i korzyści dla klienta

Gotowość do ciągłego poszukiwania nowych rozwiązań technologicznych przynoszących zysk klientom była zawsze podtrzymywana przez pracowników PRÜFTECHNIK AG. Sprawdzone i wypróbowane możliwości kompetentnego zespołu osiągnięte dzięki długim latom doświadczeń i gotowości na przyjęcie odpowiedzialności uzupełniamy dzięki wiedzy czerpanej z wciąż nowych pomysłów rodzących się na drodze wyjątkowo dynamicznej wynalazczości. Wspólny rozwój w przeszłości w połączeniu ze zorientowaną na przyszłość strukturą organizacyjną, która pozostaje w stałej bliskości z rynkiem zapewniają elastyczność niezbędną dla sukcesu firmy, która zawsze pozostawała niezależna.

• 1976 Pierwsze urządzenie do badań za pomocą prądów wirowych, o modularnej budowie, umożliwiające nieniszczące inspekcje półproduktów.
• 1977 Pierwsze urządzenie do badań za pomocą prądów wirowych z mikroprocesorowym przetwornikiem sygnałów.
• 1980 Pierwsza sterowana mikroprocesorem nagrzewnica indukcyjna przeznaczona do montażu łożysk.
• 1981 Pierwszy komputer do osiowania wałów wyposażony w ekran LCD.
• 1982 Pierwsza wysokowydajna nagrzewnica indukcyjna do montażu dużych łożysk.
• 1984 Pierwszy laserowo-optyczny system osiowania wałów.
• 1985 Pierwszy system obrotowy o konstrukcji współosiowej do badań za pomocą prądów wirowych
• 1987 Pierwszy laserowo-optyczny system pomiaru koordynatów dla czterech stopni swobody.
• 1988 Pierwszy sterowany komputerowo, wieloczęstotliwościowy i wielokanałowy system do wykrywania defektów w półproduktach za pomocą prądów wirowych.
• 1989 Pierwszy wielofunkcyjny przyrząd pomiarowy z interfejsem opartym o przyciski programowalne, wymiennymi kartami pamięci i oprogramowania oraz wymiennymi modułami sprzętowymi pozwalającymi na modyfikację urządzenia stosownie do potrzeb.
• 1990 Pierwszy 5-cioosiowy czujnik optyczny, mogący zmierzyć wiązkę lasera jednocześnie w pięciu stopniach swobody, po czym przesłać wyniki do komputera przez bezprzewodowe złącze podczerwieni.
• 1991 Pierwszy 'akcelerometr tandem piezo' do pomiarów wibracji i impulsów udarowych.
• 1991 Pierwszy system do pomiarów i diagnostyki maszyn obrotowych, pozwalający przeprowadzić ocenę wyosiowania, analizę drgań (FFT), wyważanie i diagnostykę maszyn.
• 1992 Pierwszy 'inteligentny czujnik' do pomiarów drgań, łożysk i kawitacji.
• 1992 Pierwsza handlowa wersja laserowo-optycznego systemu pomiarowego do osiowania korpusów turbin.
• 1993 Pierwszy wielofunkcyjny przyrząd pomiarowy posiadający pięć różnych funkcji (pomiary drgań, kawitacji, impulsów udarowych, temperatury i prędkości), zawierający pamięć i oprogramowanie pozwalające archiwizację danych pomiarowych i analizę trendów.
• 1993 Pierwszy przemysłowy kontroler drgań ze wzmacniaczem liniowym, przeznaczony do użytku w trudnych warunkach, wyposażony w bezgniazdowe połączenie kablowe.
• 1994 Wielokanałowy przyrząd do badań prądami wirowymi w czasie rzeczywistym, obsługiwany przy pomocy ekranu dotykowego.
• 1994 ROTALIGNR - pierwszy system do osiowania wałów przystosowany do użycia w przemyśle (wodoodporny i wstrząsoodporny) stosujący opatentowaną metodę Sweep do pobierania pomiarów.
• 1995 VIBCODER 'zmienia świat zbieraczy danych' - i automatycznie koreluje wartości w lokalizacjami pomiarów.
• 1995 System do inspekcji rozgrzanych prętów przy pomocy prądów wirowych.
• 1996 VIBRONETR - Pierwszy system do monitoringu ciągłego drgań i impulsów udarowych o budowie ułatwiającej łatwą instalację, wykorzystujący technologię 'current line drive'.
• 1997 OPTALIGNR PLUS - laserowo-optyczny system osiowania przystosowany do użytku w przemyśle, posiadający wyjąktowo przyjazny interfejs użytkownika.
• 1998 Pierwszy system telediagnostyczny wykorzystujący Internet do zdalnego diagnozowania i analizy łożysk i przekładni, bazujący na systemie VIBRONETR oraz systemie Intermac firmy Schühle GmbH.
• 1999 VIBROCORDR - nowy zbieracz danych FFT dla zastosowań przemysłowych, łatwy w obsłudze, o przyjaznym interfejsie użytkownika.
• 2000 VIBSCANNERR - pierwszy zbieracz danych wyposażony w joystick i wielofunkcyjne menu.
• 2000 EDDYCHEKR 5 - dwukanałowy cyfrowy przyrząd do badań prądami wirowymi, posiadający możliwość działania zdalnego, wyposażony w ekran dotykowy.
• 2002 smartALIGNR - pierwszy system osiowania wałów kontrolowany przy pomocy joysticka.
• 2003 smartSCANNER - pierwszy kieszonkowy przyrząd, łączący możliwości analizy drgań, wyważania i osiowania wałów.